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年省139 万元!拆解食品工厂降本实例
发表日期:2026-10-19nbsp;  文章编辑:gcy    浏览次数:0
 
在双碳目标与工业设备更新的大背景下,很多制造企业空压站房内的传统吸附式干燥机,运行多年后暴露出再生耗气巨大、综合能耗居高不下、设备压降偏大等痛点,成为工厂能源成本的 “隐形大户”。 
纽曼泰克针对某食品行业客户空压站房开展现场实测诊断,完成压缩空气后处理系统节能置换技术评估,通过鼓风零气耗干燥机替换老旧吸干机,实现可观的降本减碳效益。

项目概况

ONE


现场原有 2 台传统吸干机,合计处理量约 172m³/min,全年连续运行 8000 小时,要求压力露点 - 40℃。 

纽曼泰克技术团队在低温环境(室外‑18~‑10℃)下,采用功率计、皮托管流量计、热式质量流量计、露点仪、数据记录仪全套专业仪器,对电耗、气耗、露点、进出口压差开展完整周期实测,拿到真实运行数据。

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旧设备痛点

TWO


经过完整周期现场检测,旧设备主要暴露出多项风险与能耗缺陷:

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实测发现原有吸干机再生耗气严重超标,压缩空气大量浪费;设备压降偏大,抬高空压机负荷,长期运行能耗成本高昂。

节能改造方案

THREE


方案:1 台纽曼泰克 PBZ5360 + 鼓风零气耗干燥机替代原有两台旧机

✅ 鼓风再生,再生耗气 = 0,不消耗成品压缩空气

✅ 压力露点稳定,满足生产工艺 

✅ 降低系统压降,减轻空压机负载

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项目收益

FOUR


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📢写在最后


很多工厂压缩空气后处理设备,表面上还能运行,但内部再生耗气、压降等隐形损耗,每年吞噬巨额电费。 参与纽曼泰克“以旧焕新”活动,可为企业提供免费现场测试诊断服务:实地采集真实运行数据,出具完整能耗检测报告、节能置换方案以及投资回报测算,帮助企业看清空压站房隐藏能耗,抓住设备更新与节能降本机遇。

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